弹性紫外线涂层的常见断层和解决方案（第2部分）

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纸的表面平滑度次优

纸表面的粗糙度直接影响紫外线的水平能力。过度粗糙的表面会减慢清漆的速度，使大多数清漆能够在纸纤维形成连续膜之前被吸收到纸纤维中。这减少了成品的光泽和亮度。此外，不均匀的表面可能会干扰紫外线反射，衍射和干扰，从而降低固化效率。

但是，过光滑的纸表面也构成挑战。吸收不良可以防止墨水穿透，从而导致墨水在表面上结晶并产生非吸附层。当在这样的表面上应用紫外线清漆时，树脂仍保持在顶部，可能导致不完全固化。

解决方案：选择具有最佳可打印性的纸。或者，预印刷的白色墨水层以调节表面粗糙度和缓慢的吸收。将水基清漆作为底漆也可以增强表面可打印性并提高印刷材料的机械耐用性。

紫外清漆不完整的固化

紫外线固化系统通常采用高压汞灯发射200至400 nm之间的波长，建议的辐照强度超过80 W/cm。在正常条件下，灯的寿命为800至1,200小时。随着灯的老化，紫外线输出会减小，从而防止了光起来者的完全激活。这会导致光敏树脂和反应性稀释剂之间的交联反应较慢，从而导致固化不完全，表面粘性和光泽降低。

此外，在黑色，白色和发光的蓝色墨水表面上，紫外线固化可能会损害。这些颜料和清漆中的光构体通常会在相似的波长下吸收紫外线，竞争有限的能量并减少可用的光以进行有效的固化。

解决方案：操作员应根据产品需求建立最佳的灯具替换时间表，并在整个生产过程中监视清漆膜的质量。在黑色，白色或发光的蓝色墨水层上涂抹UV清漆时，请使用更高的光源并定期清洁反射器以保持有效的紫外线利用率。